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全国首条新型提取氧化铝方法生产线投产

  该项目主要利用电厂产生的高铝粉煤灰(氧化铝含量大于40%)与石灰石按比例搭配粉磨后进行煅烧,煅烧后的熟料采用碱溶法碳分后制得高硅氢氧化铝、经管道化溶出后通过拜耳法生产出一级砂状氧化铝,碳分母液采用串联法提取出金属镓。提取氧化铝过程中产生的废渣—赤泥(硅钙渣),全部用于联产水泥熟料,由此形成了低排放、低污染、低成本的循环产业链。这条产业链形成后,将全部固体废弃物—煤矸石、粉煤灰和氧化铝赤泥变成有用之物,产出电力、氧化铝和水泥,做到固体废弃物的“吃干榨净”。

  内蒙古自治区西部是煤炭资源富集地区,现已探明煤铝共存的煤炭量达500多亿吨,据测算,鄂尔多斯市已探明高铝煤炭储量297.2亿吨,这些粉煤灰中氧化铝含量高达40%—55%。但高铝煤炭燃烧后产生的粉煤灰含有多种有害成分,存在着污染环境、堆存成本高等问题。项目的建成投产开辟了国内外利用高铝粉煤灰生产氧化铝的新途径,大幅度提高了固体废弃物粉煤灰的综合利用率,可就地利用内蒙古西部准格尔、卓资山地区特有的高铝粉煤灰资源,弱化铝土矿对外依存度,有效缓解了我国所面临的铝土原矿资源储量小但需求量大的困境。